SMC
Beim SMC (Sheet Molding Compound) Pressen werden vorgefertigte SMC Platten mit Hilfe eines beheizten Presswerkzeugs in die gewünschte Bauteilform gepresst.
Die SMC Platten werden hausintern bei Wethje von Mitsubishi auf einer eigenen SMC Anlage hergestellt. Die nötige Größe der gepressten SMC Platten wird nicht wie beim PCM anhand der Bauteil- und Werkzeug-Größe bestimmt, sondern anhand des Gewichts/Volumen des gewünschten Bauteils.
Sobald das SMC Material in die Presse gelegt wurde und sich das Presswerkzeug schließt, verteilt sich die Platte fließend im kompletten Werkzeug. Das Harz/Härter getränkte Carbonmaterial reagiert mit der Temperatur des Werkzeugs und härtet so innerhalb weniger Minuten zu einem fertigen SMC-Bauteil aus.
PCM
Beim PCM Prozess (Prepreg Compression Molding) werden vorgefertigte Preformlinge (vorgeformte CFK-Prepreg Lagen) in einem Presswerkzeug in die jeweilige Bauteilform gepresst.
Vorab werden die eingesetzten Prepregs auf die gewünschte Bauteilgröße zugeschnitten und in die gewünschte Geometrie vorgeformt. Beim PCM Prozess sind somit auch verschiedenste Lagenaufbauten und verschiedene Materialien möglich.
Der entstandene Preformling wird nun im PCM Prozessschritt in einer Presse mit Hilfe eines beheizten Presswerkzeugs unter Druck ausgehärtet.
Das fertige PCM Bauteil kann bereits nach wenigen Minuten entformt werden. Die PCM Technologie bietet sich damit vor allem für Bauteile in hoher Stückzahl an, die in kurzer Zeit produziert werden können. Aber auch CFK-Sichtbauteile werden mittels PCM gefertigt.
Schiebetisch inkl. Dachwerkzeug der 1700 to Presse fährt zur Pressposition